Narzędzia do cięcia przekładni z węglików spiekanych Odporność na zużycie w kolorze srebrnym Wysoka twardość

Materiał podstawy frezu z węglików spiekanych

Podczas produkcji węglika spiekanego wielkość cząstek wybranego proszku surowca wynosi od 1 do 2 mikronów, a czystość jest bardzo wysoka.Surowce są dozowane zgodnie z zalecanym stosunkiem składu, a alkohol lub inne media są dodawane do mielenia na mokro w mokrym młynie kulowym w celu ich pełnego wymieszania i sproszkowania.Przesiej miksturę.Następnie mieszanina jest granulowana, prasowana i podgrzewana do temperatury bliskiej temperaturze topnienia metalu spoiwa (1300-1500 °C), utwardzona faza i metal spoiwa utworzą stop eutektyczny.Po schłodzeniu utwardzone fazy są rozprowadzone w siatce złożonej z metalu wiążącego i są ściśle ze sobą połączone, tworząc solidną całość.Twardość węglika spiekanego zależy od zawartości fazy utwardzonej i wielkości ziarna, to znaczy im wyższa zawartość fazy utwardzonej i im drobniejsze ziarna, tym większa twardość.O wytrzymałości węglika spiekanego decyduje metal spoiwa.Im wyższa zawartość metalu wiążącego, tym większa wytrzymałość na zginanie.

Mała znajomość węglika spiekanego
Gęstość:Masa na jednostkę objętości generalnie maleje wraz ze wzrostem udziału fazy spoiwa
Twardość:Zdolność materiału do opierania się odkształceniom sprężystym, odkształceniom plastycznym lub uszkodzeniom.Generalnie maleje wraz ze wzrostem stosunku faz wiązania.
Wytrzymałość na zginanie:zdolność materiału do opierania się zginaniu bez pękania.
Wytrzymałość na złamanie:Zdolność materiału do przeciwstawiania się niestabilnemu wzrostowi pęknięć.