Maszyna CNC CBN Twarde płytki do toczenia Super twarda twardość Dostosowana

Płytki CBN do toczenia na twardo

Obsługa surowców
Ponieważ w mikroproszku CBN pozostają zanieczyszczenia takie jak WBN, HBN, pirofilit, grafit, magnez, żelazo itp.;ponadto zarówno on, jak i proszek wiążący zawierają zaadsorbowany tlen, parę wodną itp., które są niekorzystne dla spiekania.Dlatego metoda oczyszczania surowców jest jednym z ważnych ogniw zapewniających wydajność syntetycznego polikrystalicznego.Podczas opracowywania zastosowaliśmy następujące metody do oczyszczenia proszku CBN i materiałów wiążących: najpierw potraktowaliśmy proszek CBN NaOH w temperaturze około 300 C w celu usunięcia pirofilitu i HBN;następnie zagotować kwas nadchlorowy w celu usunięcia grafitu;Płytki gotowano w celu usunięcia metali i przemywano wodą destylowaną do odczynu neutralnego.Co, Ni, Al, itp. stosowane do spoiwa są poddawane obróbce redukcyjnej wodorem.Następnie CBN i spoiwo są mieszane równomiernie w określonym stosunku i wprowadzane do formy grafitowej, a następnie przesyłane do pieca próżniowego o ciśnieniu mniejszym niż 1E2, ogrzewane w temperaturze 800-1000°C przez 1 godzinę i usuwane na powierzchni zaadsorbowany tlen i para wodna itp., dzięki czemu Powierzchnia ziaren CBN jest bardzo czysta.
Pod względem doboru materiałów wiążących i ilości dodatku, całkowita ilość dodanego środka wiążącego powinna być wystarczająca, ale nie nadmierna.Wyniki eksperymentalne wskazują, że odporność na zużycie i wytrzymałość na zginanie materiału polikrystalicznego są ściśle związane ze średnią drogą swobodną (grubością warstwy fazy spoiwa).Dawka środka wynosi od 10% do 15% (stosunek masowy).
Oprócz doboru spoiwa kluczowe znaczenie ma również określenie wielkości cząstek CBN i stosunku wielkości cząstek.Zgodnie z wymaganiami dokładności obróbki i jakości powierzchni, wielkość cząstek CBN stosowanych do produkcji narzędzi skrawających z grubsza dzieli się na: gruboziarnistą wielkość cząstek 20-30 μm;średnia wielkość cząstek 3 ~10 mikronów;drobny rozmiar cząstek 2 mikrony.Polikrystaliczny wykonany z grubego ziarna jest trudny do przekształcenia w narzędzie o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, ale jego odporność na zużycie i udarność jest wysoka, a polikrystaliczny wykonany z drobnoziarnistego może spełnić wymagania wykończenia i super wykańczania.

1. synteza ciała zarodka

Arkusz kompozytowy PCBN jest bezpośrednio łączony z warstwą CBN i podłożem z węglika spiekanego w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem i jest przetwarzany na różne narzędzia lub ostrza tnące do formowania spawania w procesach cięcia i spawania.
Zintegrowany spiekany blok PCBN jest bezpośrednio spiekany bez matrycy stopowej, aby stać się integralnym ostrzem PCBN.Po naostrzeniu wykonuje się integralne ostrze z polikrystalicznego sześciennego azotku boru.Jak pokazano w „Arkusz kompozytowy PCBN”.Sprzęt do syntezy Większość sprzętu do syntezy używanego za granicą to dwustronne prasy górne, a większość z nich to sześciostronne prasy górne w Chinach.

2. Proces szlifowania narzędzia PCBN

Wyprodukowany półfabrykat narzędzia PCBN musi zostać naostrzony do cięcia, a naostrzone narzędzie uzyskuje prawidłową geometrię i wykończenie powierzchni.Generalnie dzieli się na procesy szlifowania zgrubnego, szlifowania dokładnego i szlifowania.ściernica diamentowa o spoiwie żywicznym 180-240 służy do szlifowania zgrubnego, z posuwem 0,01 mm/podwójny skok;Ściernica o spoiwie żywicznym Wlo-W14 służy do szlifowania dokładnego, z posuwem 0,005 mm/podwójny skok;do szlifowania W przypadku ściernicy diamentowej lub pasty szlifierskiej W5~W3 należy zwrócić szczególną uwagę na wpływ obciągania krawędzi tnącej ściernicy diamentowej na szlifowanie.Chociaż podczas procesu ostrzenia narzędzie kołysze się tam i z powrotem na całej powierzchni czołowej ściernicy, aby równomierne zużycie powierzchni ściernicy, w rzeczywistości powierzchnia ściernicy nadal jest podatna na nierówności, które muszą być często przycięte.

3. Parametry geometryczne narzędzi PCBN

Żywotność narzędzia PCBN jest ściśle związana z jego parametrami geometrycznymi, a odpowiedni kąt przedni i tylny może poprawić odporność narzędzia na uderzenia.Zdolność usuwania wiórów i zdolność rozpraszania ciepła.Wielkość kąta natarcia wpływa bezpośrednio na siłę krawędzi skrawającej i stan naprężenia wewnętrznego płytki.Aby uniknąć nadmiernego naprężenia rozciągającego spowodowanego mechanicznym uderzeniem końcówki narzędzia, zwykle stosuje się ujemny kąt natarcia (-5,～-10).Jednocześnie, w celu zmniejszenia zużycia kąta przyłożenia, główny i pomocniczy kąt przyłożenia wynosi 6 , rogi są zaokrąglone promieniem naroża 0,4–1,2 mm, a krawędzie szlifowane gładko.

4. Kontrola narzędzi PCBN

Oprócz badania właściwości fizycznych, takich jak wskaźnik twardości, odporność na zginanie, wytrzymałość na rozciąganie itp., konieczne jest również zastosowanie mikroskopu elektronowego dużej mocy do sprawdzenia dokładności obróbki powierzchni i krawędzi narzędzi PCBN.Następnie jest kontrola wymiarowa, kontrola precyzyjna, wartość M, tolerancja geometryczna, chropowatość, a następnie pakowanie i przechowywanie.